Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) ist eine Kombination aus Hardware und Software, die für die industrielle Automatisierung verwendet wird. SCADA ermöglicht es den Nutzern:

SCADA-Systeme ermöglichen es Unternehmen, intelligentere Entscheidungen zu treffen, die Effizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu minimieren. SCADA wird in einer Vielfalt von  Branchen eingesetzt und ist am häufigsten in diesen zu finden: Fertigung, Automatisierung, Öl und Gas sowie Abwasser.

SCADA-Systeme arbeiten, indem sie die lokalen Sensoren, Geräte und SPS – die Datensätze sammeln, welche als Tags bezeichnet werden – mit einem Server vor Ort oder einer entfernten/virtuellen Maschine verbinden. Die Daten können in einer historischen Datenbank gespeichert werden, damit sie später analysiert werden können. Die Nutzer interagieren lokal mit dem SCADA-System, um Prozesse über Bediener-Workstations, HMIs oder direkt auf dem SCADA-Server zu steuern.

SCADA bringt Sichtbarkeit, um informierte Entscheidungen zu treffen

Ein SCADA-System bringt den Anwendern mehr Klarheit, um sachkundige Entscheidungen zu treffen. Beispielsweise möchte ein Betriebsleiter in einer Abfüllanlage für Erfrischungsgetränke in der Lage sein, alle Produktionslinien einzusehen, die Betriebszeit zu verbessern und die Ausfallzeiten auf der Grundlage der aktuellen Leistung der Anlagen zu reduzieren. Um dies zu erreichen, benötigt er Tags von jeder Station im Produktionsprozess. Mit einem SCADA-System würde der Linienführer eine Warnung erhalten, wenn der Auslassdruck einer Abfüllstation um 20% gesunken ist. Dadurch würde sich die Durchlaufzeit um fünf Sekunden erhöhen. Der Anlagenführer kann schnell einen Techniker losschicken, um die beschädigte Düse zu ersetzen und die Anlage wieder auf ihre normale Kapazität zu bringen. Mithilfe eines SCADA-Systems konnte der Anlagenführer das Problem diagnostizieren und beheben, bevor es zu Prozessengpässen an späteren Stationen führte oder die gesamte Linie aufgrund des Ausfalls eines kritischen Teils stillgelegt wurde.

Fragen, zu stellen sind während der Überlegung, SCADA zu verwenden

Was möchte ich erreichen?

  • Ein SCADA-System kann eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, daher ist es wichtig, Ihre Projektziele und Kennzahlen von Anfang an zu definieren. Neben der Anlagensteuerung und -überwachung – möchten Sie: die Kosten im Zusammenhang mit der Wartung reduzieren? Ausfallzeiten reduzieren? Die Anlagenberichterstattung verbessern?

Welche Maschinen muss ich überwachen, um meine Ziele zu erreichen?

  • Installiere ich neue Maschinen oder rüste ich bestehende Maschinen nach? Kann ich über ein industrielles Protokoll wie Modbus TCP/IP direkt mit der Maschine kommunizieren oder muss ich SPS integrieren, um mit der Maschine und Sensoren wie CompactLogix von Allen Bradley oder der S7-Serie von Seimen zu kommunizieren?

Welche Art von Industrie-PC-Hardware muss ich einsetzen?

  • Benötige ich einen Computer, der mehr als drei Monitore im Kontrollraum zur Gesamtüberwachung der Anlage betreiben kann? Brauche ich einen All-in-one-Panel-PC für eine HMI, damit meine Produktionslinienbediener direkt an der Linie mit den Maschinen interagieren können? Benötige ich einen Rugged Edge-Computer mit 4G-LTE-Modem, um Daten über MQTT von meiner Außenstelle aus zurückzuschicken?

Wer sind meine Akteure für dieses Projekt?

  • Maschinenbau, Informationstechnologie, Verwaltung und andere relevante Abteilungen sollten einbezogen werden, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten.

Habe ich die richtigen Leute in meinem Team, um eine SCADA-Integration zu unterstützen?

  • Wenn dies das erste Mal ist, dass Sie eine SCADA-Integration durchführen, verfügt Ihr Unternehmen möglicherweise nicht über die erforderliche Wissensbasis, um diese zu unterstützen. Viele Endbenutzer von SCADA-Systemen arbeiten direkt mit einem anerkannten Partner zur Lösungsintegration zusammen, der die Erfahrung mitbringt, um eine Lösung für Ihr Projekt maßzuschneidern.

Ignition für SCADA nutzen

OnLogic ist eine Partnerschaft mit Inductive Automation eingegangen, um Hardware und Software in einem einzigen Paket zusammenzuführen. Ignition, die SCADA-Lösung von Inductive Automation, ist eine Plattform, die alle Geräte in Ihrem Werk miteinander verbindet. Sie ist hardwareneutral, sodass Sie viele verschiedene SPS, Datenbanken und PCs verwenden können, die Sie benötigen. Ignition verfügt außerdem über leistungsstarke integrierte Visualisierungs- und Berichterstellungstools, damit Entscheidungsträger die richtige Entscheidung zur richtigen Zeit treffen können. Inductive Automation verfügt auch über ein Integrator-Programm. Es bietet die Möglichkeit, mit zertifizierten Integrationsspezialisten in Ihrer Region zusammenzuarbeiten, um eine für Sie passende Komplettlösung zu erstellen, ohne dass Sie einen eigenen betriebsinternen Spezialisten einstellen müssen.

Eines der inhärenten Risiken von IIOT-Anwendungen (Industrielles Internet der Dinge) besteht darin, dass die Systeme über eine Internetverbindung verfügen müssen, um einwandfrei zu funktionieren. Inductive Automation hat dies mit ihrer Ignition Edge-Software gelöst, einer leichtgewichtigen Version ihres Ignition-Gateways, die für den Einsatz am Edge Ihres Netzwerks konzipiert ist. Ignition Edge ermöglicht es Systemen, sich unabhängig zu aktivieren, bis eine Netzwerkverbindung wiederhergestellt ist. Es gibt eine Reihe von Versionen von Ignition Edge. Die gebräuchlichsten sind:

  • Edge-Panel, das Ihnen den Betrieb eines lokalen HMI unabhängig vom Rest des Netzwerks ermöglicht. 
  • Edge-IIOT, um die Datenübertragung über das leichtgewichtige MQTT-Protokoll zu erleichtern.
  • Edge-Compute zur Verwendung von REST-APIs, Python-Skripting oder zur Ausführung sequentieller Funktionsdiagramme.

Welche Version oder Kombinationen von Versionen verwendet werden, hängt von Ihren Projektanforderungen ab. Lesen Sie hier mehr über unsere industriellen Automatisierungslösungen. Wenn Sie bereit sind, Ihre eigene Lösung zu konfigurieren, finden Sie hier Ihre Optionen.

Ignition Ecosystem

Wie SCADA für Öl- und Gasprojekte eingesetzt werden könnte

Remote Oil Field MonitoringNehmen wir an, Sie haben 50 Bohrlochstandorte für die Erdgasförderung. Wie viel kostet es jedes Mal, wenn der LKW eines Technikers rollt, um die IT-Ausrüstung an einem dieser Standorte zu aktualisieren? Mit dem Ignition Edge-Panel können Sie eine lokale HMI für Ihre Betreiber erstellen, die nicht von einer Netzwerkverbindung abhängig ist. Der Ignition Edge-IIOT ermöglicht es Ihnen, Trenddaten über MQTT via 4G LTE zurückzusenden – unter Verwendung eines verlässlichen, für breite Temperaturbereiche eingestuften Rugged PC mit integriertem Modem von OnLogic. Mit der Fähigkeit, jeden Standort in Echtzeit aus der Ferne zu überwachen, können Ihre Techniker mehr Zeit für kritische Wartungsarbeiten und weniger für die Pflege der IT-Ausrüstung aufwenden. Ignition Edge ist eine Investition, die Zeit, Ressourcen und Arbeitskraft für andere wichtige Bereiche freisetzen kann.

Warum einen Industrie-PC als Teil Ihrer SCADA-Lösung verwenden?

Einer der häufigsten Gründe, die wir von Kunden hören, die Industrie-Hardware in Erwägung ziehen, ist, dass sie die durch unzuverlässige IT-Ausrüstung verursachten Ausfallzeiten nicht bewältigen können. American Woodmark beispielsweise entschied sich für die Industrie-PCs von OnLogic und ersetzte damit die vorhandenen Desktop-Tower aufgrund des Zeitverlustes durch das manuelle Absaugen der Verunreinigungen von den CNC-Maschinen aus den Systemen. Die Ausfallzeit fiel auf weniger als 1 % mit diesem Wechsel zu einer lüfterlosen Lösung, die für den Einsatz in einem Fertigungsklima/einer Fertigungsumgebung entwickelt wurde. Erfahren Sie mehr über das Projekt und die Vorteile des lüfterlosen Computings in diesem Kundenbericht.  

Die Einsatzumgebungen für SCADA-Projekte sind so unterschiedlich wie die Branchen, die sie bedienen. Die Ignition Edge-Lösungen von OnLogic sind auf SCADA-Einsätze in einem breiten Anwendungsspektrum zugeschnitten. Wir bieten Lösungen, die gegen Staub, Temperatur, Stöße, Vibration und variable Eingangsleistung resistent sind. Kontaktieren Sie uns, um noch heute mit einem unserer technischen Vertriebsmitarbeiter zu sprechen, damit wir Ihre Lösung finden. Die Systeme werden auf Bestellung gebaut und auf Ihr Projekt zugeschnitten. Fügen Sie ein internes 4G-LTE-Modem für die Fernkommunikation, PoE+-Ports für den Betrieb einer Kamera oder eine beliebige andere Anzahl von Optionen hinzu, die bei unseren Hardware-Plattformen verfügbar sind. Kombinieren Sie es mit Ignition Edge, um die Betriebszeit weiter zu erhöhen, Ausfallzeiten zu verringern und die betriebliche Effizienz zu verbessern.

Was ist, wenn ich bereits AWS Cloud Services als Teil meiner Suite für Unternehmenstechnologien integriert habe?

OnLogic und Inductive Automation haben mit Amazon Web Services zusammengearbeitet, um die leistungsstarken Tools zu erschließen, die AWS anbieten kann. Nutzen Sie Tools wie AWS IoT Sitewise, S3 und Kinesis, um Daten zu sammeln, zu analysieren und zu speichern: Sie können sie entweder zur Verwendung in den leistungsstarken Berichtstools an Ignition zurückschicken oder Sie nutzen die analytischen Dienste von AWS, um Erkenntnisse direkt aus der Cloud zu gewinnen. Erfahren Sie mehr über AWS Connected Factory Solutions und das Industrial Machine Connectivity (IMC) Kit in diesem Artikel. Sie können sich auch dieses Video ansehen. Es beschreibt, wie Volkswagen AWS für seine Initiative der Smart Factory einsetzt. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir können Ihnen helfen, dieses Tool zu nutzen, um schnell mit dem Prototyping zu beginnen.

Industrial Machine Connectivity Kit

Darstellung der Beziehung zwischen den Komponenten des IMC-Kits und den ISA95-Ebenen sowie der auf jeder Ebene aktivierten Fähigkeiten. Abbildung von AWS.

Ganz gleich, ob Sie SCADA in einer kleinen Fabrik einsetzen möchten oder hunderte von Remote-Geräten über Tausende von Kilometern hinweg überwachen müssen, OnLogic hat die Hardware-Lösungen für Sie. Erkunden Sie unseren Online-Shop, oder kontaktieren Sie uns noch heute!