Beispiele für die Automatisierung der Lagerhaltung

Das Herzstück vieler Lieferketten ist ein Lager. Ein modernes Lager ist mehr als nur ein Gebäude, in dem Waren gelagert werden. Es ist ein pulsierendes Zentrum von Aktivitäten, moderner Technologie und vielen verschiedenen Arten der Lagerautomatisierung. Die Branche musste sich schnell weiterentwickeln, um mit dem Wachstum des elektronischen Handels und der steigenden Nachfrage nach Lager- und Logistikdienstleistungen Schritt zu halten. Die moderne Technologie zur Automatisierung der Lagerhaltung war der Schlüssel zur Erfüllung der Nachfrage.

Was bedeutet Automatisierung in der Lagerhaltung?

Bei der Automatisierung der Lagerhaltung geht es darum, Technologien zu nutzen, um die betriebliche Effizienz zu steigern. Dies wird erreicht, indem Aufgaben reduziert werden, die sich wiederholen, arbeitsintensiv und/oder anfällig für menschliche Fehler sind.

Die Lagerautomatisierung bietet enorme Vorteile, unter anderem:

• gesteigerte Produktivität
• reduzierte menschliche Fehler
• verbesserte Sicherheit
• geringere Betriebskosten

Indem zeitintensive, körperlich anstrengende und alltägliche Aufgaben wegfallen, können sich die Mitarbeitenden auf wertschöpfende Aufgaben wie den Kundenservice und die Qualitätskontrolle konzentrieren.

Einige Beispiele für die Automatisierung der Lagerhaltung

Zahlreiche OnLogic-Kunden entwickeln innovative Lösungen zur Verbesserung von Lagerprozessen, von der Palettierung bis zur Depalettierung und allem, was dazwischen passiert.

Effiziente Palettierung

Beim Palettieren werden die Produkte für den Versand oder die Lagerung in einer Logistikkette auf eine Palette gelegt. Es ist wichtig, die Produkte sorgfältig zu stapeln, um die Produktmenge auf einer Palette zu maximieren und gleichzeitig die Sicherheit der Produkte und der Mitarbeitenden zu gewährleisten. Die Gewichts- und Größenverteilung muss ideal sein, damit die Produkte nicht verrutschen oder umkippen können. Dies ist besonders wichtig, wenn eine gemischte Palette erstellt wird. Dabei handelt es sich um eine Palette mit einer Auswahl an verschiedenen Produkten.

Technologien nutzen für die effiziente und sichere Palettierung

SAT Technologies hat seinen Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen entwickelte das Stack Assist Tool (SAT) zur Unterstützung des Palettierprozesses. Die Lösung zeigt den Mitarbeitenden einfache Stapelanweisungen auf einem PC-Bildschirm, der direkt auf dem Gabelstapler montiert ist. Darüber hinaus bietet es einen Laser, der genau anzeigt, wo und in welcher Reihenfolge die Produkte gestapelt werden müssen. Die Lösung gewährleistet einen reibungslosen Prozess, bei dem das Kommissionierpersonal stabile Paletten erstellen kann. Das Endergebnis sind höhere Produktivität, weniger Fehler und eine sicherere Arbeitsumgebung.

Die Dimensionierung von Paletten

Die Erfassung der Palettenabmessungen ist ein wichtiger Schritt in der Lieferkette, um die Paletten für den Versand oder die Lagerung vorzubereiten. Die manuelle Durchführung dieser Aufgabe ist zeitaufwendig, fehleranfällig und ein Sicherheitsrisiko.

GPC Systems hat seinen Sitz in Großbritannien. Das Unternehmen hat die Freight Measuring Solution entwickelt. Das Ziel dieser Software-Lösung zur Frachtvermessung ist es, genaue, schnelle und vollständige Frachtdaten zu liefern. Sie nutzt Intel® RealSense-Kameras mit Stereotiefenwahrnehmung zur Erfassung von 3D-Messdaten. Der Messprozess ist schnell und vollständig automatisiert. Das Personal auf dem Gabelstapler muss die Messungen nicht einmal auslösen. Das bedeutet, dass die Mitarbeitenden sich auf den sicheren Lagerbetrieb konzentrieren können.

Ein Barcode-Scansystem für ein Warenlager

Es gibt viele Fragen, die eine Lagerleitung nachts wach halten können:

• Was ist, wenn eine Palette auf den falschen LKW geladen wird? 
• Was ist, wenn die Mitarbeitenden vergessen, die Palette zu scannen? 
• Was ist, wenn ein Eingangslager behauptet, die Palette sei beschädigt oder fehle?

Artemis Vision aus Colorado hat eine Barcode-Scanlösung mit dem Namen RaPTr (Rapid Pallet Tracker) entwickelt. Sie dient dazu, den Transport von Produkten zu verfolgen und diese Probleme zu lösen. Diese Lösung hilft, sicherzustellen, dass die Produkte zur richtigen Zeit und in gutem Zustand an den richtigen Ort geliefert werden. Eine Kamera nimmt ein Foto der Palette und der Barcodes auf, während sie vorbeigeht. Ein Panel-PC zeigt benutzerdefinierte Nachrichten an, um sofortiges Feedback zu geben. Das Foto der Palette wird gespeichert, um einen visuellen Nachweis über den Zustand und den Inhalt der Palette zu liefern.

Die Depalettierung von Mischpaletten

Gemischte Paletten sind oft ungleichmäßig gestapelt. Die Entnahme der Artikel oder die Depalettierung ist keine schwierige Aufgabe für einen Menschen, aber es ist ein schwieriger Job. Die sich wiederholenden und körperlich anstrengenden Arbeiten belasten den menschlichen Körper und Geist. Eine Roboterlösung hingegen kann die physische Aufgabe bewältigen, ist aber bei unterschiedlich großen Produkten und verschiedenen Verpackungen überfordert.

Plus One Robotics aus Texas hat für seine Lösung, die PickOne Depalletizing Solution, eine Robotersoftware entwickelt. Sie nutzt KI-Daten, um die robotergestützte Automatisierung der Entnahme von Artikeln aus einer gemischten Palette zu ermöglichen. Die Lösung wird in E-Commerce-Fulfillment- und Distributionszentren eingesetzt. Sie erlaubt auch die Behandlung von Ausnahmen. So wird ein menschlicher Manager alarmiert, wenn der Roboter nicht sicher ist, was er mit einem Paket tun soll.

Computer für ein automatisches Warenlager

Sie suchen nach einer Hardware-Plattform für Ihre Smart-Warehouse-Innovation? Lesen Sie dazu unseren Blogbeitrag mit dem Titel „Den besten PC für intelligente Lagerhaltung und Logistik wählen„. Wir gehen auf die drei wichtigsten Überlegungen bei der Suche nach Hardware ein: 

1. Standort
2. Verbindungsmöglichkeiten
3. Software-Anforderungen

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